Plasmaschneiden und Ausklinken von Metall

Das Ausklinken und generell das Plasmaschneiden (oder Autogenschneiden) von Metallprofilen sind zeitaufwändige Arbeiten in der Werkstatt, da es sich um rein manuelle Vorgänge handelt, die eine Reihe von kritischen Punkten beinhalten:

• Manuelles oder schablonenartiges Abpausen der zu erstellenden Schnitte
• Schwierigkeit, angemessene Bearbeitungstoleranzen und präzise Schnitte einzuhalten
• Notwendigkeit des Einsatzes von hochqualifiziertem Personal (erfahrene Zimmerleute), das für einträglichere und wichtigere Aufgaben eingesetzt werden könnte, z. B. für den Bau von Montageplätzen
• Die durch mehr oder weniger tiefes Schleifen entstandenen Schnitte müssen gereinigt werden, was zeitaufwendig ist. (Die Verfahren von FVS S.p.A. beinhalten immer eine Reinigung der vorgenommenen Schnitte)

FVS S.p.A. kann durch den Einsatz von Anlagen mit numerisch gesteuertem Roboterarm die folgenden Bearbeitungen an Profilen, insbesondere Doppel-T-Trägern, U-Trägern und Rohren anbieten:

• Ausklinken - klassisches Sicken

• Herstellung von Öffnungen im Kern oder an den Flügeln in beliebiger Größe und Form

• Steckplätze

• Runde, quadratische und rechteckige Löcher für die Durchführung von Geräten

• Anfasen - Vorbereitungen für die Durchschweißung

• Rattenlöcher

• Schneiden auf Länge

• Doppelter Schrägschnitt auf der gleichen Seite des H-Trägers

Alle Bearbeitungen können entsprechend den Anforderungen an Präzision und Materialtyp mit durchgeführt werden:

• PLASMA-Brenner

• Fackel BITCH

• MECHANISCHE FRÄSMASCHINE

Die bearbeiteten Profile werden immer durch einen Laserscanner geführt, um die theoretischen Maße des Profils aus dem Katalog in der Programmierung zu korrigieren, im Vergleich zu den realen Abmessungen des Profils, die bei warmgewalzten Profilen, obwohl in der Toleranz zur Norm, sehr hoch sein können.